電鍍污泥烘干機可以將高濕高粘污泥通過高溫處理，快速將其水分蒸發(fā)出來，使其污泥干化。但是，有些用戶在電鍍污泥烘干機使用的過程中，會出現(xiàn)烘干后的污泥含水率高，成品質(zhì)量較差，無法滿足用戶的生產(chǎn)需要，間接導(dǎo)致污泥資源化再利用。那么造成這樣的原因是什么?今天，小編就帶大家了解一下。

　　一、在對高濕高粘污泥進行脫水烘干時，如果污泥的含水率超過電鍍污泥烘干機設(shè)定的含水率時，那么不僅會影響污泥烘干后的質(zhì)量，而且還增加了能源的消耗。所以污泥含水率過高，則應(yīng)該通過脫水設(shè)備將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在使用烘干機進行烘干處理，才能保證污泥的烘干質(zhì)量，達到用戶的實際要求。

　　二、電鍍污泥烘干機的烘干原理是高濕污泥與高溫?zé)釟膺M行熱量傳遞以及交換的過程。這個過程中間，其溫度高低與風(fēng)量、風(fēng)速大小都將直接影響到污泥烘干后的效果。如果在烘干過程中，筒體內(nèi)部的溫度不穩(wěn)，風(fēng)量以及風(fēng)速達不到要求，則會造成污泥烘干后的水分高，干濕不均勻等現(xiàn)象。要想解決這個問題，則需要根據(jù)其烘干機的進料速度，合理控制筒體內(nèi)部的溫度、風(fēng)量風(fēng)速以及排料的速度。

　　三、電鍍污泥烘干機在運行的過程中，操作人員操作不當(dāng)，引起高濕高粘污泥粘黏在筒體壁上，這將會大大影響污泥烘干生產(chǎn)作業(yè)，這也將導(dǎo)致污泥烘干后的成品質(zhì)量差。解決方法就是，操作人員在設(shè)備運行期間，要不定時檢查設(shè)備排料、進料情況，一旦發(fā)現(xiàn)污泥粘黏，則需要及時進行清理。同時，設(shè)備停機后，也需要操作人員對筒體進行清理，防止污泥粘黏在筒壁上，保證污泥烘干生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

　　總而言之，用戶在使用電鍍污泥烘干機的時候，一定要嚴格按照廠家說明認真執(zhí)行。如果遇到烘干后的污泥含水率高，或者是成品質(zhì)量差，則需要停機檢查，查找其原因，并及時解決其問題。如果實在檢查不出來原因，則需要聯(lián)系生產(chǎn)廠家，讓其幫助解決問題。