含油污泥烘干機在干燥作業(yè)時易粘附、結(jié)團(tuán)是困擾許多烘干機用戶的一大難題，不過隨著時間的推移，新型的干燥技術(shù)不斷涌現(xiàn)，與傳統(tǒng)的單筒含油污泥烘干機相比，新型的三筒多回程含油污泥烘干機在處理高濕高粘污泥的粘黏上有了進(jìn)一步的發(fā)展。作為一款專門烘干高濕高粘含油污泥的專業(yè)設(shè)備，不僅日產(chǎn)量大，干燥效率高，而且烘干質(zhì)量好，設(shè)備故障率低，自動化程度高，大大降低了人工成本的費用，降低了污泥的處置成本。那么新型含油污泥烘干機是怎么解決高濕粘污泥的粘附、結(jié)團(tuán)問題的呢?

　　解決含油污泥烘干機易粘附結(jié)團(tuán)的解決方案

　　1、特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　傳統(tǒng)的含油污泥烘干機采用了單級滾筒干燥工藝，技術(shù)簡單，適用于干燥濕粘性不大的物料，要想干燥高濕粘污泥，同時解決好污泥烘干過程中的結(jié)塊問題，就得對設(shè)備整體進(jìn)行升級和改造。真節(jié)能含油污泥烘干機采用了特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，將整個過程分為三個干燥階段：順流干燥階段、逆流干燥階段、往復(fù)式干燥階段，高濕粘污泥進(jìn)入筒中后經(jīng)過多級烘干，內(nèi)部水分被蒸發(fā)殆盡，干燥速度快，減少了粘附的機率。

　　2、升級的打散與揚料裝置

　　在含油污泥烘干機內(nèi)部設(shè)置有打散破碎裝置以及多種組合式揚料板裝置，打散裝置可以將進(jìn)入筒內(nèi)的濕污泥快速打散成細(xì)小顆粒狀，并在揚料裝置的作用下不斷翻滾、灑落，污泥在筒內(nèi)不斷高速運動，并且在橫截面上形成均勻的料幕，于是污泥與熱風(fēng)得到了充分的接觸與混合，干燥速度加快，而且也避免了濕污泥由于失去“活力”而粘附在筒壁死角。

　　3、按規(guī)操作設(shè)備

　　如果進(jìn)入含油污泥烘干機的物料含水率過高、粘黏性過大、進(jìn)料量過多等問題都會導(dǎo)致污泥在筒內(nèi)粘附結(jié)團(tuán)，因此操作人員在使用烘干機時應(yīng)避免以上情況的發(fā)生，可以在烘干前利用機械脫水機除去一部分水分，并保證均勻進(jìn)料避免一次性進(jìn)料過多的情況。